機械的品質保証 1.機械部品は5年間、電気部品と脆弱部品は1年間保証されています。 2.成形テーブルのすべての部品は、メンテナンスのために簡単にアクセスできます。 3.成形テーブルの下のすべての部品はオイルバスによって潤滑されます。 オイルは、指定されたオイルで4〜6か月ごとに交換する必要があります。 |
生産効率 1. 1シフトあたり最大38,000カップ(8時間)、1か月あたり最大340万カップ(3シフト)の生産量。 2.合格率は、通常の生産では99%を超えています。 3.1人のオペレーターが同時に複数のマシンを処理できます。 |
機械的挙動
DEBAO-1250Cタイプのインテリジェントペーパーボウルマシンで、デスクトップレイアウト、モールド、およびアイソレーションの送信部分を使用します。 ボックス本体のテーブルラックの下にセットされたトランスミッション、自動スプレー潤滑。 縦軸の伝達構造、バレル型円筒形インデックス機構、ギアドライブにより、機械全体の動作寿命と安定性を確保します。 テーブルは型をセットし、掃除とメンテナンスが簡単で、品質と衛生製品を保証します。 PLCは、電気、光電の追跡と監視、サーボ供給全体を制御するために使用されます。 最大80-120個/分の生産能力で、12-45OZオンスのコールド/ホットボウルの生産に適しています。
備考:実際の生産能力は様々な要因の影響を受けており、上記のデータは参考用です。
DEBAO-1250C | |
重さ: |
3500kg |
機械ケースの寸法: |
3000 x 1600 x 2250mm(コレクションテーブル1230 x 720 x 1900mm) |
接続電源: |
三相380V、31KW |
圧縮空気: |
0.6-0.8MPa、0.5m³/分 |
生産能力: |
80-100個/分 |
用紙の種類: |
シングル/ダブルPE / PLA |
紙の厚さ: |
0.2825-0.445mm |
製品の範囲: |
(D1)ф100-130mm(H)110-180mm (D2)ф80-100mm(h)5-10mm |
目視検査システム: |
○ |
底部加熱: |
組み立て● |
長期雑誌: |
○ |
コントロールパネル: |
7インチ |
注:オプション○標準● |
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インテリジェント制御システム
1、マルチモデルフレーム。 シンプルなウィンドウプロンプトを使用してガイドし、設定されたモデルを選択します。
2、柔軟なパラメータ設定。 パラメータをファクトリにバックアップ、復元、または復元できます。 パラメータを手動で詳細に変更することもできます。
3、柔軟なエンコーダ原点設定と方向自動設定および障害セルフテスト。 エンコーダハードウェアのインストールでは、場所を考慮する必要はありません。ソフトウェアを設定するだけです。
4、パーキングビットを自動的に構成します。1ラップ未満の高速ローダウンです。 設定すると、機械は機械の慣性距離を自動的に計算します。これは、減速後の位置よりも少なくとも1ステップ速くなります。
5、キーステーションセンサー信号の自動計算と識別のシステム。 ボタンを起動する簡単な操作で成形不良に遭遇する可能性があり、システムはセンサーに従って信号を自動的に追跡し、金型は2つのヒーターの中央ですばやく停止しました。
6、自動的に取り外されたカップを停止します。 機械が異常に停止した後、ヒーターが燃焼し、接着剤が強力なカップではないため、システムはヒーターとブラケットの位置を自動的に取り外します。
7、暖房システムのインテリジェントな温度制御。 PLC PID制御温度により、ユーザーは製紙メーカー、重量、シングル/ダブルPEを選択するだけで、システムは対応する目標温度を自動的に設定し、目標温度が自動的に調整されると機械速度が変化します。 ユーザーは、目標温度制御曲線をカスタマイズすることもできます。
8、視覚システムの欠陥検出。 紙コップの形状、内部、底部の欠陥の自動識別、自動除去。 独自のアルゴリズムであるライトグレーの汚れ認識は正確で安定しています。 パラメータをすばやく設定するためのキーですが、各パラメータを詳細に変更することもできます。 システムは、内部ネットワーク監視出力レポートをサポートしています。
9、ハードウェア監視システム。 PLC出力ポイント、リレー、コンタクタ、PLCとタッチスクリーン、PLCとコンピュータ、PLCのラインリアルタイム監視の拡張、タッチスクリーンの異常アラームが誤動作の原因を促します。 詳細なハードウェアおよびソフトウェアの障害情報、ユーザーはプロンプトに従って簡単にトラブルシューティングできます。
10、システムはリモートアップグレードをサポートしています。 高速イーサネット接続を介したPLCおよびタッチスクリーン。NATまたはその他のサービスプロバイダーを介してPLCおよびタッチスクリーンのIPアドレスを変更し、リモートでアップグレードできます。
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