順送金型 (連続金型とも呼ばれます) は多数のステーションで構成されており、各ステーションはパンチの 1 ストロークでさまざまな加工を完了し、一連のさまざまなスタンピング加工を完了します。 ストローク完了後、材料はパンチフィーダーにより一定のステップに従って前方に移動し、一対の金型上で打ち抜き、打ち抜き、曲げ、切断、深絞りなどの複数の工程を完了することができます。の上。

 

 

利点

 

1. 生産効率が高く、順送金型によりブランキング、フランジ加工、曲げ加工、絞り加工、三次元成形、組立工程などの複雑な部品を完成させることができ、中間搬送や繰り返しの位置決め作業が削減され、ステーション数の増加は影響を受けません。生産効率が高く、非常に小さな精密部品を打ち抜くことができます。

2.長い耐用年数、複雑な内部形状と形状を単純なパンチとダイの形状に分解でき、ステップバイステップのパンチング、プロセスを多数のステーションに分散でき、プロセスの集中領域を空に設定することもできます。凸、凹の金型の肉厚が薄すぎるのを避けるために、凸、凹の応力状態を変更し、金型の強度を向上させます。 また、順送金型では排出プレートをパンチガイドプレートとして兼用しているため、金型寿命の向上にも大きな効果を発揮します。

3. 製品のすべての成形プロセスを完了する一対の金型内の高品質順送金型により、一定の操作と累積誤差によってもたらされる複数の位置決めによる単純な金型を克服し、製品の品質を効果的に向上させることができます。

4.高度な自動化、プログレッシブダイイージーオートメーション、つまり自動供給、自動部品、自動ラミネートを実現するのが簡単です。

5.コストが低く、順送金型の生産効率が高く、プレス機の数が少なく、オペレータの数と作業場面積が少なく、半製品の保管と輸送が削減されるため、総合的な生産コストが低くなります。製品部品の割合は高くありません。

6. 安全性が高く、順送金型プレス時に金型の危険領域にオペレーターが手を伸ばす必要がありません。 量産時には自動送り機構も採用し、金型には安全検知装置も設置しております。

 

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